FMEC17EXP Operaciones auxiliares de soldadura
Manual
Editorial:Orbe
Autor:EnteNova Gnosis
ISBN:9791388048135
EAN:9000003344843
Papel:Blanco 80 gr. Offset Amber
Acabado:Fresado
Edición Color:Sí
Páginas:268
Fecha de publicación:28/10/2025
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€52,69
La especialidad formativa es una agrupación de competencias profesionales, contenidos, y especificaciones técnicas que responde:
• A un conjunto de actividades de trabajo enmarcadas en una fase del proceso de producción y con funciones afines.
• A la adquisición de competencias transversales necesarias para el desempeño adecuado en el entorno y contexto profesional.
Cada especialidad formativa está adscrita a una familia y área profesional, y tiene asignado un determinado nivel de cualificación (niveles 1, 2, 3, 4 y 5).
El presente volumen incluye el desarrollo teórico del contenido basado en el programa de la especialidad formativa FMEC17EXP, “Operaciones auxiliares de soldadura”. Junto al desarrollo teórico, también encontrará un conjunto de ejercicios de autoevaluación y actividades prácticas mediante los cuales se contribuye a la comprensión y asimilación del temario, según los objetivos didácticos formulados en el programa oficial.
ESPECIALIDAD FORMATIVA: OPERACIONES AUXILIARES DE SOLDADURA
• Código: FMEC17EXP
• Familia profesional: Fabricación mecánica
• Área profesional: Construcciones metálicas
• Nivel de cualificación: 1
• Horas de formación: 200
• A un conjunto de actividades de trabajo enmarcadas en una fase del proceso de producción y con funciones afines.
• A la adquisición de competencias transversales necesarias para el desempeño adecuado en el entorno y contexto profesional.
Cada especialidad formativa está adscrita a una familia y área profesional, y tiene asignado un determinado nivel de cualificación (niveles 1, 2, 3, 4 y 5).
El presente volumen incluye el desarrollo teórico del contenido basado en el programa de la especialidad formativa FMEC17EXP, “Operaciones auxiliares de soldadura”. Junto al desarrollo teórico, también encontrará un conjunto de ejercicios de autoevaluación y actividades prácticas mediante los cuales se contribuye a la comprensión y asimilación del temario, según los objetivos didácticos formulados en el programa oficial.
ESPECIALIDAD FORMATIVA: OPERACIONES AUXILIARES DE SOLDADURA
• Código: FMEC17EXP
• Familia profesional: Fabricación mecánica
• Área profesional: Construcciones metálicas
• Nivel de cualificación: 1
• Horas de formación: 200
MÓDULO 1. CONOCIMIENTOS BÁSICOS APLICADOS A SOLDADURA ...............................................................................11
1. Resolución de problemas mediante operaciones básicas: ....................11
2. Identificación de las formas de la materia ...............................................16
3. Realización de medidas en figuras geométricas: ....................................27
4. Producción y utilización de la energía eléctrica ......................................38
5. Identificación de componentes de circuitos básicos ..............................43
MÓDULO 2. TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA ........................51
1. A partir de un conjunto de especificaciones técnicas determinar el procedimiento de soldeo más adecuado ....................................................52
2. Distinguir el tipo de bordes a preparar ......................................................54
3. Determinar a partir de especificaciones técnicas, el tipo de junta y soldadura a realizar ..........................................................................................56
4. Distinguir los diferentes tipos de perfiles normalizados .............................58
5. Analizar, en un conjunto soldado, los posibles defectos, y señalar posibles correcciones .......................................................................................59
6. Concepto de soldabilidad ..........................................................................61
7. Procedimientos más usuales de soldeo: electrodo revestido, MIG-MAG y TIG. Características y aplicación .................................................................62
8. Zonas de la unión soldada. Metal base. Metal de aportación..............64
9. Aporte térmico .............................................................................................65
10. Tratamientos presoldeo y postsoldeo .......................................................67
11. Conocimientos de los aceros para soldadura: obtención, características, componentes y clasificación ...............................................69
12. Tipos de perfiles ...........................................................................................71
13. Dimensiones comerciales de chapas, perfiles y tubos ..........................72
14. Dilataciones, contracciones, tensiones y deformaciones producidos por la soldadura de los aceros: técnicas aplicadas para su atenuación ..........74
15. Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes y punteado. Limpieza ..........................................................................................76
16. Tipos de juntas .............................................................................................77
17. Características de las herramientas utilizadas para la preparación de las uniones a soldar ...........................................................................................79
18. Utillajes de sujeción .....................................................................................80
19. Tipos de uniones ..........................................................................................82
20. Tipos de soldaduras ....................................................................................84
21. Garganta, lado, cara, raíz, chaflán y bisel de una soldadura .............85
22. Orientación del electrodo: ángulo de trabajo y ángulo de desplazamiento .................................................................................................87
23. Soldeo hacia adelante y hacia atrás ......................................................88
24. Tipos de cordones de soldadura. Paso de avance ...............................90
25. Soldadura por el reverso, con respaldo y de respaldo .........................91
26. Defectos externos e internos de la soldadura (mordeduras, falta de fusión, salpicaduras) Consecuencias .............................................................92
27. Manipulación, transporte y almacenamiento de botellas de gas ......94
28. Acoplamiento de manorreductores, mangueras y válvulas de seguridad............................................................................................................96
29. Preparación, aislamiento, limpieza y orden de un puesto de trabajo de soldadura ......................................................................................................97
30. Ensayos sobre el posicionamiento del operario en los trabajos de corte y soldadura ..............................................................................................98
31. Distintivos normalizados de seguridad ...................................................100
32. Distintivos normalizados para identificación de gases ........................102
33. Detección de fugas y peligros en la utilización de gases inflamables. Modos de actuación en caso de fugas ......................................................103
34. Manorreductores, válvulas de seguridad, mangueras: seguridad y protección ........................................................................................................105
35. Condiciones ambientales del puesto de trabajo. Protecciones contra humos y gases .................................................................................................107
36. Riesgos en la manipulación de equipos de soldadura. Medidas de seguridad..........................................................................................................108
37. Equipos de protección individual ...........................................................110
MÓDULO 3. CORTE DE METALES POR OXICORTE Y ARCOPLASMA MANUAL ..........................................................115
1. Preparación, aislamiento, limpieza y orden de un puesto de trabajo de oxicorte o arcoplasma ...................................................................................116
2. Instalar el equipo de oxicorte manual: ....................................................117
3. Instalar el equipo de corte por arcoplasma manual .............................121
4. Manejar el equipo de oxicorte manual, encendido y apagado ........125
5. Oxicorte recto en chapas de acero al carbono, con carro y a pulso.....125
6. Oxicorte de chapas a chaflán, con carro y a pulso .............................126
7. Oxicorte circular y perforación en chapas con carro y a pulso ..........127
8. Oxicorte recto de perfiles normalizados, redondos y tubos a pulso ....128
9. Realizar cortes rectos, circulares y en chaflán en chapas de acero al carbono y acero inoxidable, con arcoplasma manual ............................128
10. Efectuar cortes rectos y circulares en chapas de aluminio, con arcoplasma manual .......................................................................................129
11. Fundamentos del oxicorte .......................................................................130
12. Tecnología del oxicorte ............................................................................131
13. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte manual .....................................................................131
14. Gases empleados en oxicorte, características.....................................132
15. Retrocesos en el oxicorte .........................................................................133
16. Válvulas de seguridad ..............................................................................133
17. Presiones y consumos de los gases empleados ...................................134
18. Boquillas de caldeo y de corte ...............................................................135
19. Espesores a cortar .....................................................................................135
20. Velocidad de corte ..................................................................................137
21. Temperatura de la llama del soplete .....................................................137
22. Tecnología del arcoplasma .....................................................................138
23. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de corte por arcoplasma manual ............................................139
24. Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno y aire ...................140
25. Estado plasma de los gases: ionización .................................................141
26. Electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma: diámetros, longitudes, tipos ...............................................................................................142
27. Arcoplasma: transferido y no transferido ...............................................143
28. Temperaturas del arcoplasma ................................................................144
29. Variables fundamentales del proceso de corte por arcoplasma: energía empleada: alta frecuencia, gases empleados: disociación del gas, caudal y presión de los gases, distancia boquilla-pieza, velocidad de corte ............................................................................................................144
30. Técnicas del corte recto, circular, chaflán y perforado de agujeros .....145
31. Defectos del oxicorte y del arcoplasma: causas y correcciones ......146
32. Residuos generados en las operaciones de corte por oxicorte y arcoplasma ......................................................................................................147
MÓDULO 4. CORTE DE METALES POR OXICORTE Y ARCOPLASMA MANUAL ..........................................................151
1. Comprobaciones previas en la máquina de soldeo eléctrico ............152
2. Instalar el equipo y elementos auxiliares para el soldeo smaw, tig,y migmag ...................................................................................................................156
3. Preparar y puntear las juntas a unir de chapas a tope ........................158
4. Preparar y puntear piezas en ángulo .......................................................162
5. Soldar chapas de acero al carbono con procesos smaw, tig,y migmag a tope, en posición horizontal PA ........................................................165
6. Soldar chapas de acero suave en espesores finos y medios, procesos smaw, tig,y mig-mag, en ángulo interior y acunado en posición PA .....169
7. Unir perfiles normalizados en: “T”, doble “T”, “L” y “U”, procesos smaw, tig, y mig-mag en juntas a tope y ángulo................................................................174
8. Fundamentos de la soldadura con procesos smaw, tig, y mig-mag. Aplicación, ventajas e inconvenientes del proceso ........................................178
9. Soldabilidad de los aceros al carbono con procesos smaw, tig, y migmag ...................................................................................................................181
10. Conceptos básicos de electricidad (tensión, intensidad…) y su aplicación a la soldadura ...................................................................................186
11. El arco eléctrico: definición, características ..............................................190
12. Tipos de corriente. Polaridad .........................................................................193
13. Características del equipo de soldadura eléctrica smaw, tig,y mig-mag, descripción de elementos y accesorios ............................................................195
14. Fuentes de energía para el soldeo ..............................................................199
15. Mantenimiento de equipos de soldeo .........................................................203
16. Material de aportación: electrodos, varillas, hilo y normas de aplicación relacionadas. Simbología según normas UNE-EN .............................................207
17. Normas sobre preparación de piezas y punteado ....................................212
18. Tecnología de la soldadura con arco con electrodo revestido ..............216
19. Técnicas operativas del punteado con electrodos revestidos ................221
20. Técnica operativa en el soldeo de perfiles .................................................224
21. Operatoria a seguir en el soldeo en las distintas posiciones: inclinación del electrodo, arco corto o largo, movimiento y avance del electrodo .....227
22. Secuencias y métodos operativos según tipos de junta y disposición de la estructura ....................................................................................................231
23. Defectología de la soldadura con arco eléctrico con electrodo revestido. Causas y correcciones .......................................................................234
24. Deformaciones producidas por la soldadura: técnicas aplicadas para su atenuación .............................................................................................................238
25. Dilataciones, contracciones, tensiones y deformaciones producidas por la soldadura de los aceros .................................................................................241
26. Selección de los equipos de protección individual para oxicorte, arcoplasma y soldadura al arco eléctrico ........................................................245
27. Residuos generados en las operaciones de soldadura eléctrica ............248
GLOSARIO .............................................................................................................255
AUTOEVALUACIÓN ...............................................................................................262
1. Resolución de problemas mediante operaciones básicas: ....................11
2. Identificación de las formas de la materia ...............................................16
3. Realización de medidas en figuras geométricas: ....................................27
4. Producción y utilización de la energía eléctrica ......................................38
5. Identificación de componentes de circuitos básicos ..............................43
MÓDULO 2. TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA ........................51
1. A partir de un conjunto de especificaciones técnicas determinar el procedimiento de soldeo más adecuado ....................................................52
2. Distinguir el tipo de bordes a preparar ......................................................54
3. Determinar a partir de especificaciones técnicas, el tipo de junta y soldadura a realizar ..........................................................................................56
4. Distinguir los diferentes tipos de perfiles normalizados .............................58
5. Analizar, en un conjunto soldado, los posibles defectos, y señalar posibles correcciones .......................................................................................59
6. Concepto de soldabilidad ..........................................................................61
7. Procedimientos más usuales de soldeo: electrodo revestido, MIG-MAG y TIG. Características y aplicación .................................................................62
8. Zonas de la unión soldada. Metal base. Metal de aportación..............64
9. Aporte térmico .............................................................................................65
10. Tratamientos presoldeo y postsoldeo .......................................................67
11. Conocimientos de los aceros para soldadura: obtención, características, componentes y clasificación ...............................................69
12. Tipos de perfiles ...........................................................................................71
13. Dimensiones comerciales de chapas, perfiles y tubos ..........................72
14. Dilataciones, contracciones, tensiones y deformaciones producidos por la soldadura de los aceros: técnicas aplicadas para su atenuación ..........74
15. Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes y punteado. Limpieza ..........................................................................................76
16. Tipos de juntas .............................................................................................77
17. Características de las herramientas utilizadas para la preparación de las uniones a soldar ...........................................................................................79
18. Utillajes de sujeción .....................................................................................80
19. Tipos de uniones ..........................................................................................82
20. Tipos de soldaduras ....................................................................................84
21. Garganta, lado, cara, raíz, chaflán y bisel de una soldadura .............85
22. Orientación del electrodo: ángulo de trabajo y ángulo de desplazamiento .................................................................................................87
23. Soldeo hacia adelante y hacia atrás ......................................................88
24. Tipos de cordones de soldadura. Paso de avance ...............................90
25. Soldadura por el reverso, con respaldo y de respaldo .........................91
26. Defectos externos e internos de la soldadura (mordeduras, falta de fusión, salpicaduras) Consecuencias .............................................................92
27. Manipulación, transporte y almacenamiento de botellas de gas ......94
28. Acoplamiento de manorreductores, mangueras y válvulas de seguridad............................................................................................................96
29. Preparación, aislamiento, limpieza y orden de un puesto de trabajo de soldadura ......................................................................................................97
30. Ensayos sobre el posicionamiento del operario en los trabajos de corte y soldadura ..............................................................................................98
31. Distintivos normalizados de seguridad ...................................................100
32. Distintivos normalizados para identificación de gases ........................102
33. Detección de fugas y peligros en la utilización de gases inflamables. Modos de actuación en caso de fugas ......................................................103
34. Manorreductores, válvulas de seguridad, mangueras: seguridad y protección ........................................................................................................105
35. Condiciones ambientales del puesto de trabajo. Protecciones contra humos y gases .................................................................................................107
36. Riesgos en la manipulación de equipos de soldadura. Medidas de seguridad..........................................................................................................108
37. Equipos de protección individual ...........................................................110
MÓDULO 3. CORTE DE METALES POR OXICORTE Y ARCOPLASMA MANUAL ..........................................................115
1. Preparación, aislamiento, limpieza y orden de un puesto de trabajo de oxicorte o arcoplasma ...................................................................................116
2. Instalar el equipo de oxicorte manual: ....................................................117
3. Instalar el equipo de corte por arcoplasma manual .............................121
4. Manejar el equipo de oxicorte manual, encendido y apagado ........125
5. Oxicorte recto en chapas de acero al carbono, con carro y a pulso.....125
6. Oxicorte de chapas a chaflán, con carro y a pulso .............................126
7. Oxicorte circular y perforación en chapas con carro y a pulso ..........127
8. Oxicorte recto de perfiles normalizados, redondos y tubos a pulso ....128
9. Realizar cortes rectos, circulares y en chaflán en chapas de acero al carbono y acero inoxidable, con arcoplasma manual ............................128
10. Efectuar cortes rectos y circulares en chapas de aluminio, con arcoplasma manual .......................................................................................129
11. Fundamentos del oxicorte .......................................................................130
12. Tecnología del oxicorte ............................................................................131
13. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte manual .....................................................................131
14. Gases empleados en oxicorte, características.....................................132
15. Retrocesos en el oxicorte .........................................................................133
16. Válvulas de seguridad ..............................................................................133
17. Presiones y consumos de los gases empleados ...................................134
18. Boquillas de caldeo y de corte ...............................................................135
19. Espesores a cortar .....................................................................................135
20. Velocidad de corte ..................................................................................137
21. Temperatura de la llama del soplete .....................................................137
22. Tecnología del arcoplasma .....................................................................138
23. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de corte por arcoplasma manual ............................................139
24. Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno y aire ...................140
25. Estado plasma de los gases: ionización .................................................141
26. Electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma: diámetros, longitudes, tipos ...............................................................................................142
27. Arcoplasma: transferido y no transferido ...............................................143
28. Temperaturas del arcoplasma ................................................................144
29. Variables fundamentales del proceso de corte por arcoplasma: energía empleada: alta frecuencia, gases empleados: disociación del gas, caudal y presión de los gases, distancia boquilla-pieza, velocidad de corte ............................................................................................................144
30. Técnicas del corte recto, circular, chaflán y perforado de agujeros .....145
31. Defectos del oxicorte y del arcoplasma: causas y correcciones ......146
32. Residuos generados en las operaciones de corte por oxicorte y arcoplasma ......................................................................................................147
MÓDULO 4. CORTE DE METALES POR OXICORTE Y ARCOPLASMA MANUAL ..........................................................151
1. Comprobaciones previas en la máquina de soldeo eléctrico ............152
2. Instalar el equipo y elementos auxiliares para el soldeo smaw, tig,y migmag ...................................................................................................................156
3. Preparar y puntear las juntas a unir de chapas a tope ........................158
4. Preparar y puntear piezas en ángulo .......................................................162
5. Soldar chapas de acero al carbono con procesos smaw, tig,y migmag a tope, en posición horizontal PA ........................................................165
6. Soldar chapas de acero suave en espesores finos y medios, procesos smaw, tig,y mig-mag, en ángulo interior y acunado en posición PA .....169
7. Unir perfiles normalizados en: “T”, doble “T”, “L” y “U”, procesos smaw, tig, y mig-mag en juntas a tope y ángulo................................................................174
8. Fundamentos de la soldadura con procesos smaw, tig, y mig-mag. Aplicación, ventajas e inconvenientes del proceso ........................................178
9. Soldabilidad de los aceros al carbono con procesos smaw, tig, y migmag ...................................................................................................................181
10. Conceptos básicos de electricidad (tensión, intensidad…) y su aplicación a la soldadura ...................................................................................186
11. El arco eléctrico: definición, características ..............................................190
12. Tipos de corriente. Polaridad .........................................................................193
13. Características del equipo de soldadura eléctrica smaw, tig,y mig-mag, descripción de elementos y accesorios ............................................................195
14. Fuentes de energía para el soldeo ..............................................................199
15. Mantenimiento de equipos de soldeo .........................................................203
16. Material de aportación: electrodos, varillas, hilo y normas de aplicación relacionadas. Simbología según normas UNE-EN .............................................207
17. Normas sobre preparación de piezas y punteado ....................................212
18. Tecnología de la soldadura con arco con electrodo revestido ..............216
19. Técnicas operativas del punteado con electrodos revestidos ................221
20. Técnica operativa en el soldeo de perfiles .................................................224
21. Operatoria a seguir en el soldeo en las distintas posiciones: inclinación del electrodo, arco corto o largo, movimiento y avance del electrodo .....227
22. Secuencias y métodos operativos según tipos de junta y disposición de la estructura ....................................................................................................231
23. Defectología de la soldadura con arco eléctrico con electrodo revestido. Causas y correcciones .......................................................................234
24. Deformaciones producidas por la soldadura: técnicas aplicadas para su atenuación .............................................................................................................238
25. Dilataciones, contracciones, tensiones y deformaciones producidas por la soldadura de los aceros .................................................................................241
26. Selección de los equipos de protección individual para oxicorte, arcoplasma y soldadura al arco eléctrico ........................................................245
27. Residuos generados en las operaciones de soldadura eléctrica ............248
GLOSARIO .............................................................................................................255
AUTOEVALUACIÓN ...............................................................................................262
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